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是否正确安裝軸承，關乎到軸承的使用壽(shòu)命，所以大家一定要重視，下面來(lái)詳(xiáng)細介紹一下正确安裝軸承(chéng)的五個步驟，希望對正在使用(yòng)軸承(chéng)的您有(yǒu)幫助。

01

使用軸承安(ān)裝拆卸專用工具(jù)

先進的安裝(zhuāng)工具，能夠避免安裝時由于工(gōng)具及操作(zuò)不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸(zhóu)承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸(zhóu)承軸向受力(lì)不均，引起保(bǎo)持架變形，滾動體受損，遊隙變大，且(qiě)銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持(chí)架内，易造成(chéng)軸承故障。

02

安裝前做好軸承的檢查工(gōng)

對于舊(jiù)軸(zhóu)承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕(hén)、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向遊隙是否合格，一般隻測量(liàng)徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型号是否正(zhèng)确。滾動軸(zhóu)承的徑向間(jiān)隙标(biāo)準參照表1。例如：型号(hào)6318深溝球軸(zhóu)承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍(wéi)為0.016～0.046mm，也可查(chá)到軸承.大磨損量(liàng)為0.25mm

03

檢查軸承與轉子軸(zhóu)的配合尺(chǐ)寸

電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承(chéng)與轉子(zǐ)軸的配合尺寸（表2），軸(zhóu)承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

04

控(kòng)制好軸承及軸承(chéng)室内油的數量

軸承及箱内油量過多，會引起軸承滾(gǔn)動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變(biàn)滑動摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過多，軸承箱内自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫(hè)度(dù)降低，滾(gǔn)動體潤滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成軸承異音(yīn)，表面失滑，縮短軸(zhóu)承的壽命。一般電機端蓋側設(shè)有軸承油室（設(shè)計成雙密(mì)封軸承的電機例外(wài)），按電(diàn)機的(de)轉速，軸承室可注油量(liàng)可參照以下(xià)标準執行：電機(jī)轉速＜1500r/min時，加油量為軸(zhóu)承室容積(jī)的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等(děng)于軸(zhóu)承容積的1/3。在實際工作過程中(zhōng)，對于高溫高轉速(sù)運行的軸承，應盡量(liàng)少用帶密封面的軸承(chéng)，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高(gāo)電機軸承運行壽命。

05

注意保證絕緣完好

對于外圈有絕緣設計的軸(zhóu)承，需注意保證絕(jué)緣完好。安裝時若破(pò)壞了軸承絕緣，很薄的軸承油(yóu)膜将被軸電壓擊穿，油(yóu)膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時(shí)産生的(de)電火花會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾動體表面不光，加速軸承的磨損。

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