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是否正(zhèng)确安裝軸承，關(guān)乎(hū)到軸承的使用壽命，所以(yǐ)大家(jiā)一定要重視，下面來詳細介紹一下正确(què)安裝軸承的五個步驟，希望對(duì)正在使用軸承的您有幫助。

01

使用軸承安裝拆卸專(zhuān)用工具

先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安裝軸承時，工作人員曾采用(yòng)銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起(qǐ)保持架變形，滾動體受損，遊隙變大，且(qiě)銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承(chéng)保持架内，易造成軸承故(gù)障。

02

安裝前(qián)做好軸承的檢查工(gōng)

對于舊(jiù)軸承，需(xū)檢查滾珠（柱）表面是(shì)否存在毛刺、劃(huà)痕、裂紋。舊(jiù)軸承的徑向間隙、軸向(xiàng)遊隙是(shì)否合格，一般隻測量(liàng)徑向間隙(xì)。對于新軸承，首先要檢查軸承型号是否正确。滾動軸承的徑向間隙标準參照表1。例如：型号6318深溝球軸承，軸(zhóu)承内徑90mm，其徑向間隙範(fàn)圍為0.016～0.046mm，也可查(chá)到軸承.大磨損量(liàng)為0.25mm

03

檢查軸承與轉子軸的配合尺寸(cùn)

電機組裝時，還需(xū)仔細檢查軸承安裝時軸承與(yǔ)轉子軸的配合尺寸（表2），軸承外(wài)圈與端蓋孔的配合尺(chǐ)寸。

04

控制好(hǎo)軸承及軸承(chéng)室内油的數量

軸承及箱内油量(liàng)過多，會引起軸承(chéng)滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸(zhóu)承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱内自由空間小(xiǎo)，軸承的(de)運行(háng)溫度會上升，潤滑脂赫度降(jiàng)低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑(huá)條件差(chà)，易造成軸承異音(yīn)，表(biǎo)面失滑，縮短軸承的壽命(mìng)。一般電機端(duān)蓋側設有軸承油室（設(shè)計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速，軸承室可注油量可參照(zhào)以下标準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油(yóu)量為軸承室容積(jī)的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為(wéi)軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在(zài)實際工作過程中(zhōng)，對于高溫高轉(zhuǎn)速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸(zhóu)承運行壽命。

05

注意保證絕緣完好

對于(yú)外圈有絕緣設計的(de)軸(zhóu)承(chéng)，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣(yuán)，很薄的軸承油膜将被軸(zhóu)電壓擊穿，油膜擊穿(chuān)後，不(bú)僅使滾動體潤滑條件惡劣，同時産生的電火花會對軸(zhóu)承滾動體形成電蝕(shí)，引起滾動體表面不(bú)光(guāng)，加(jiā)速軸承的磨損。

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