1 軸承安裝拆卸與清潔的有效方法
1.1軸承(chéng)安裝(zhuāng)方法
軸承及相(xiàng)關(guān)部件的清洗處理(lǐ)方法。在軸承安裝前需要将軸承包打開(kāi)。一般情況下(xià)，油脂潤滑(huá)軸承可通過填充潤滑脂的方式省略(luè)清洗(xǐ)環節[1]。對于不用清潔潤滑(huá)油的軸承(chéng)，需運用幹淨的發動機油，對其儀表或高速軸承進行(háng)清洗，清洗後(hòu)應用防鏽劑，在軸承上塗抹均勻，避(bì)免軸承表面生鏽。除(chú)此之外，應用油脂密(mì)封過的軸承可省略清洗環節。
軸承裝置方法。軸承通常是(shì)由軸旋轉構成的，内圈在裝置(zhì)過程中應做到過盈配合，在外圈旋轉過程中，可應用(yòng)過盈配合方式，但是因軸承的自身結構、配合條件等方面存(cún)在差異，對于不同類型的軸承安裝需應用不(bú)同的(de)裝置方法。以圓柱孔軸承裝置為例，圓柱軸承通常(cháng)有壓入裝置和熱裝兩種(zhǒng)方法。其一，壓入(rù)裝置。借助(zhù)壓力機設備，應(yīng)用(yòng)螺栓與螺母，需在内圈墊好墊塊，在特殊情況下可通(tōng)過用手捶敲擊裝置台的方式。但此種方法會造成軸承裝置(zhì)不當，因此隻适用于過盈量較小的情況下，無(wú)法應(yīng)用于過盈量(liàng)較(jiào)大的軸承中[1]。若是非分離型軸承(chéng)，如深溝(gōu)球軸承等，其内(nèi)圈與外圈都應通過過盈量安(ān)裝，墊好(hǎo)墊塊，應用螺杆或油壓把内圈與外圈一同壓(yā)入。調心球軸承外(wài)圈容易切斜，即便無(wú)法應用過盈配合方法，也需要(yào)将墊塊墊好後再安裝(zhuāng)。針對分離型軸承，如圓柱滾子軸(zhóu)承、圓錐滾子(zǐ)軸承等，需要把内圈與(yǔ)外圈裝置于軸與外殼之上，分别裝置好(hǎo)内外圈且相互融合，确保二者(zhě)達到合攏狀态，才能避免(miǎn)發生偏離現象，以免對滾道(dào)面造(zào)成損害。其二，熱裝方法。當壓入較大的軸承時，往往需要耗費更多力量，壓入難度較大，此需要對軸(zhóu)承(chéng)進行加熱處理，使(shǐ)其膨脹，随後裝置軸上即可。此種熱(rè)安裝(zhuāng)方式一般(bān)應用(yòng)于大型軸承安裝中，不但能夠避免軸承受外力作用的影響(xiǎng)，還能在較短的時間内完(wán)整安(ān)裝任務。軸承加熱至95℃～150℃時，為了确保軸承不觸及油箱底部，需把軸(zhóu)承放置金屬網上或(huò)将軸承擡起;加熱至25℃～35℃時(shí)，要保證内圈溫度，避免(miǎn)内圈和軸承之間産生間隙。錐孔(kǒng)軸承的安(ān)裝是把内(nèi)圈固定在錐形軸上或應用緊定套裝置于圓柱軸上。大型軸承一般應用油壓(yā)安裝方式，而錐孔可直接裝置于錐度軸之上或應用套筒安裝(zhuāng)方式[2]。安裝過程中，通常間(jiān)隙配合較多，外圈存在過(guò)盈量，可利(lì)用壓力機設備進(jìn)行壓入或借助銅棒敲(qiāo)擊打入，由于空氣中水分會在軸承表面凝結，需要(yào)塗抹适當的(de)防(fáng)鏽劑，避免軸承生鏽。
1.2軸承(chéng)的拆卸方(fāng)法
圓柱孔軸承的拆卸方法。内圈拆卸時可采用壓(yā)力機械拔出方式，此(cǐ)種拆卸方(fāng)法.為簡單(dān)方便，要注意的是确保内圈承受主要拔力。對于大(dà)型的軸承内圈拆卸(xiè)，需借助油(yóu)壓方法，利用設定于軸上的油孔進行油(yóu)壓處理，便于内圈的拉與拔;對于寬度比較大的軸承，需(xū)應用油壓法和拉拔卡聯(lián)合(hé)方法，以便實施軸承拆(chāi)卸;針(zhēn)對NU型、NJ型圓(yuán)柱(zhù)滾子軸承内圈拆(chāi)卸，需應用感應加熱方法，在較短時間内進行局部加熱處理(lǐ)，基于熱脹冷縮原理，令内圈充分膨脹後便于将(jiāng)其拉拔。
錐孔(kǒng)軸(zhóu)承的拆卸方法。對于小型帶(dài)緊定套軸(zhóu)承的拆卸，需利用緊固于軸上擋塊支撐(chēng)的内圈，把螺母旋轉幾次後(hòu)，應用墊塊榔頭敲(qiāo)擊拆(chāi)卸。對于大型軸承，運用油壓拆卸方法更為(wéi)簡便，即在錐孔軸上油孔中進行加壓(yā)送油，使其内圈充分膨脹之後(hòu)，令軸承快速拆卸[3]。在實際拆卸過程中，容(róng)易出現軸承突發性脫出情況，需把螺母(mǔ)當做擋塊(kuài)，避免對工作人員造成危害。
1.3軸承的清洗方法
常規(guī)清洗方法。将軸承置于煤(méi)油中，浸泡時間控制在10～15min，一(yī)隻手将軸(zhóu)承内套捏住，另(lìng)一(yī)隻手進(jìn)行軸承的(de)外套旋轉，确保軸承大面積潤滑脂(zhī)或防鏽劑(jì)随着軸承的旋轉而掉落[4]。把軸承浸入清潔(jié)度較高的煤油中，用細軟毛刷把軸承縫隙中殘存的潤油脂或防鏽劑充分清理，再将軸承置于汽油中沖(chòng)洗，取出後将(jiāng)其放在幹淨的位置(zhì)即(jí)可。
熱油清洗方法。因軸承表面老化幹硬，導緻潤滑脂(zhī)或(huò)防鏽劑無法應用常規(guī)清洗方法，需要把帶有幹硬潤滑脂的軸承浸(jìn)泡在溫度100℃的熱機油中清洗處理;潤滑脂加熱(rè)至100℃會被融化，再應用鉗子将軸承夾(jiá)住，通過毛刷進行處理，可(kě)把軸承上的幹硬潤油脂(zhī)處理幹淨[5]。特殊情況下，需要将軸承在熱機油(yóu)中擺動數次，才能把軸承縫隙中的油污(wū)去除幹淨。
2 軸(zhóu)承維護(hù)保養的有(yǒu)效方法
2.1脂潤滑維護保養方法
脂潤滑通常是(shì)填充一(yī)次之後，後期不需要補充，因密封設(shè)備結構較為簡單，所以脂潤(rùn)滑養護方法應用廣泛。脂潤滑能(néng)夠在密(mì)封型軸承中通過充(chōng)填潤滑脂的密封形式，确保内部填(tián)充适當的潤滑脂，每間隔一段時間(jiān)，可補(bǔ)充更換填(tián)充供脂。不同(tóng)類型的軸承需要對機械設備進行潤(rùn)滑處理，可利用管道(dào)連接至各個潤滑位(wèi)置，達到集中供脂的效果。
2.2油潤滑維(wéi)護保養方法
油潤滑有多種類型，包括油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑等。油潤滑維護保養适用于高速軸承(chéng)、具有較高耐熱性且不适宜使用脂潤滑的情況，這種(zhǒng)維護保(bǎo)養方法可減少振動，降低噪音[7－8]。
3 軸承安裝與維(wéi)護保養過程中(zhōng)存在的問題
軸承安裝(zhuāng)與(yǔ)維護保養受到了傳統思維觀念的(de)影響，如軸承的性能穩定性與使用時間具有直接聯系，不能(néng)僅(jǐn)從(cóng)表觀特征(zhēng)判斷設備是否存在(zài)風險(xiǎn)，要高度重視設備使(shǐ)用，改變傳統認(rèn)知觀念，注重維護保養及(jí)技術(shù)更新，如果思維(wéi)停滞則将阻(zǔ)礙工程技術(shù)的可持續發展。
由于受到傳(chuán)統軸承安裝與維護保養(yǎng)理論的影響，部分工作人員不注重(zhòng)軸承設備的維護、維修及日常(cháng)巡查，雖然工作(zuò)模(mó)式不(bú)斷轉換，但是維護理論與工作制度不完善。軸承安裝與維護保養過程(chéng)中權責不清，員工工作态(tài)度散漫，缺(quē)乏積極(jí)主動性，尤其是設備檢查維修不(bú)到位。軸承安裝與維護保養需(xū)要專業人才，人員綜(zōng)合素質有待加強，部分基層工作人員僅了解維修(xiū)，對于軸承設備精準性的(de)認識不足(zú)，因此在事故排查及設備維護方面存在欠缺。部分維護(hù)人員理論(lùn)豐富，疏于實踐，僅能對軸承進行淺層維護，缺乏深(shēn)入的研究與學習，導緻設備出現了更(gèng)嚴(yán)重的問題。
不同地區(qū)的氣候環(huán)境不(bú)同，這對軸承技術提出了(le)新的要求和挑戰。不同地區的軸承安裝與維護保養标準不(bú)同，因此(cǐ)，軸承安裝與(yǔ)維護保養需要采取(qǔ)不同措施，但由于缺(quē)乏實踐經(jīng)驗，軸(zhóu)承安裝與維修質量良(liáng)莠不齊，部分工作人員憑借(jiè)自身主觀意識(shí)及經驗進行(háng)判斷，不利于軸承安裝維護(hù)的長期(qī)發展。傳統的軸承維護保養以機械保養為主，應(yīng)針對軸承數據(jù)進行深入分析，結合以往經(jīng)驗制定有效(xiào)的維護養(yǎng)護策略，根據智能(néng)化(huà)模拟測算，對數據進行整(zhěng)體推演。目(mù)前，我國部分地區的軸承安裝與維(wéi)護保養手段沒有更新，對軸承結構零部(bù)件維護缺(quē)少整體規劃，導緻在(zài)四季溫差較大的地區，零部件(jiàn)在熱脹冷縮的作用下出現了不同程度的損壞。
4 提(tí)升軸承安裝與維護(hù)保養(yǎng)效能的具體策(cè)略
4.1加強軸承日常檢(jiǎn)查與實時監控(kòng)
要不斷創新軸承安裝與維護方法，應用現代(dài)科技管理(lǐ)手段，加強日常檢查(chá)與實時監控。要意識到日常檢查(chá)的重要(yào)性，制定完備的巡檢計劃，發現(xiàn)問題及時處理(lǐ)，明确相關責任人的管理權責。由于(yú)軸承沿(yán)線較長，完全依靠人力不能滿足發展需求，應運用科(kē)技手段進行實時監(jiān)控，提高維修管理(lǐ)效能。在實際軸承安裝與(yǔ)維護工作過程中(zhōng)，要使理論與工作制度合理銜(xián)接，健全相關法律法規及技術體系(xì)，進一(yī)步明确維護人員(yuán)的職(zhí)責與(yǔ)權(quán)限，做到有(yǒu)責可追、有責可查。各(gè)部門應(yīng)加強信息交流，在軸承安裝與維護方面進行溝通，出(chū)現問題及時上報，為(wéi)軸承安裝與維護(hù)人員提供更多有價值的資料，充分發揮軸承(chéng)設備維護理論優勢，令(lìng)工作制度與工作需(xū)求相匹配。
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