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你知道滾(gǔn)針軸承的生産工藝嗎？陝西NSK軸承廠給大家分享

所屬分類：行(háng)業資訊    發布時(shí)間： 2021-04-08    作(zuò)者：admin
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       滾針(zhēn)軸承是機床(chuáng)的關鍵部件之一，它是(shì)決定回轉運動和轉矩的關鍵。因此，滾針軸承在工作中要承受扭矩和彎矩，還要(yào)求非常(cháng)高的旋轉精度。因此，滾針軸承的(de)制造質量将直接影(yǐng)響機器的工作精度和使用壽命。接(jiē)下來(lái)，大家跟陝西NSK軸承廠家的小(xiǎo)編一起了解一下滾針軸承的生(shēng)産工藝吧，請看下文。
       滾針軸承工藝過程的要求如下：
       一、加(jiā)工(gōng)階段的劃分
       滾針(zhēn)軸承加工通(tōng)常劃分為三睿馬平面軸承個(gè)階段，即粗加工、半精加工(gōng)和精加工。劃分階段和合理安排工序是為(wéi)了保證加工質量(liàng)，達到較高(gāo)的生産效率和花費zui少的生産成本(běn)。一般(bān)精度的軸承，精磨可作為zui終工序。對于精密軸(zhóu)承，還應超精加工階段(duàn)，減(jiǎn)少軸承噪(zào)音。
       （1）毛坯熱處理。主軸鍛造(zào)後要進行正火或退火處理，以消除鍛造内應力，改善金相組織、細(xì)化晶粒、降低硬度(dù)、改善切削加工性。
       （2）預備熱處理。通常采(cǎi)用調質火正火(huǒ)處理，安排在粗加工之後進行，以得(dé)到均勻細密的(de)回火索氏(shì)體組織，使(shǐ)軸承(chéng)既獲得一定的硬度和強度，又有良好的沖擊韌性，同時也可以消除粗加工應力。精密軸承經調質處理後，需要切割式樣作金相組(zǔ)織檢(jiǎn)查。

       （3）zui終熱處理。一般安排在(zài)粗磨前進(jìn)行，目的是(shì)提高主(zhǔ)軸表面硬度，并在保持心部韌性的同時，使軸承頸或(huò)工作表面(miàn)獲得高的耐磨性和(hé)抗疲勞性，以保證軸(zhóu)承的工作精度(dù)和使(shǐ)用壽命。zui終熱處理的方法有局部加(jiā)熱淬(cuì)火後回火(huǒ)、滲碳滲火和滲氮等，具體應視軸承材(cái)料而定(dìng)。滲碳(tàn)淬火後還需要進行低溫回火處理，對不(bú)需要滲碳的不玩可以(yǐ)鍍銅保護或預放加工(gōng)餘量後再去碳層。

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       （4）定性處理(lǐ)對于精度要求很高的軸承，在淬火、回火後或粗磨工序後，還需要定性處理。定(dìng)性處理的方(fāng)法有低溫人工時效和冰冷處理等，目的是消除淬火應力或加工應力，促使參與奧氏體轉變為馬(mǎ)氏(shì)體，穩定金相組織，從而提高軸承的尺(chǐ)寸穩定性，使之長期保持精度。
       （5）加工順(shùn)序的安排安排的(de)加工順序應能使各工序和整個工藝過程zui經濟合理(lǐ)按(àn)照粗精分開(kāi)、先粗後(hòu)精的原則，各(gè)表面的(de)加工應按(àn)由粗到精的順序按加工階段進行(háng)安排，逐步提高(gāo)各表面的精度和減小(xiǎo)其表面粗糙度值。
       通過陝西NSK軸承廠家(jiā)的小編以上的分享，相信大家都了(le)解了滾針軸承的生産工(gōng)藝，也歡迎大家(jiā)繼續(xù)關注(zhù)我們的網站了解更多。

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